1. **设计方案**：首先需要根据轧辊的实际要求和使用情况，设计中心孔的规格，包括孔径、孔深、公差要求等。
2. **选择合适的刀具**：根据中心孔的设计要求，选择合适的钻孔刀具，确保能够满足孔径和加工精度的要求。
3. **夹紧工件**：将毛坯轧辊夹紧在加工设备（例如钻床、车床）上，确保工件稳固。
4. **定位**：使用测量工具对毛坯轧辊进行精确定位，以确保中心孔的位置准确。
5. **钻孔加工**：根据设计方案，使用选定的钻孔刀具对轧辊进行中心孔的钻孔加工。在进行钻孔加工时，需要控制刀具的进给速度和转速，以确保加工质量和效率。
6. **清洁和检查**：在钻孔加工完成后，清洁工件表面和孔内，然后对孔的尺寸和质量进行检查。
7. **磨削**：如有必要，对加工后的孔进行磨削加工，以确保孔径和表面粗糙度符合要求。
8. **质量检验**：对加工后的孔进行质量检验，确保符合设计要求，包括孔径偏差、圆度、表面粗糙度等。
以上是一般毛坯轧辊中心孔加工的基本步骤，具体的加工流程和方法还应根据实际情况进行调整和确定。在进行加工过程中，要遵循相关安全操作规程，定期对加工设备和刀具进行维护保养，以确保加工质量和安全生产。